Header_News_1920x300

CAD/CAM-Software für die Fertigung und CNC-Fräsbearbeitung

Eine vollausgestattete Multi-Funktionsmaschine zum Zerspanen schafft optimale Bedingungen für die Softwareentwicklung.

Neue Wege in der Werkzeugtechnik

Die InterCAM-Deutschland GmbH ist der deutsche Distributor der gesamten Mastercam-Produktpalette, weltweite Nummer 1 für CAM-Softwaresysteme zur Produktion von Bauteilen u.a. im Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Mit über 6.000 Mastercam-Lizenzen bei mehr als 3.700 Kunden ist das Unternehmen mit Stammsitz in Bad Lippspringe, Nordrhein-Westfalen, einer der größten Mastercam-Reseller weltweit. Mastercam-Produkte bieten zahlreiche Innovationen wie zum Beispiel schnellere und flexiblere Mehrachsenbearbeitung, Weiterentwicklungen im Bereich Drehen und Fräsen, sowie beeindruckende Fortschritte und Kosteneinsparungen beim Bearbeitungsprozess von Bauteilen. Darüber hinaus erlauben die einzigartigen Softwarelösungen von Mastercam das Übersetzen programmierter Operationen in eine steuerungsspezifische NC-Code-Ausgabe, so dass sich die Produktion von Bauteilen mühelos mit nahezu jeder beliebigen Maschine durchführen lässt. Kunden können außerdem notwendige Änderungen oder Anpassungen an ihren Bauteilen direkt selbst im Mastercam-System vornehmen und sparen sich damit zusätzlich den zeit- und kostenintensiven Weg über die in- oder externe Konstruktionsabteilung.

Ausbildung unter besten Bedingungen

InterCAM hat sich als deutscher Distributor von Mastercam des Weiteren in der Ausbildung von qualifizierten Nachwuchskräften und sowohl bei nationalen als auch internationalen Berufswettbewerben einen Namen gemacht. Für bekannte Veranstaltungen wie den „WorldSkills Europe“ oder den „World Skills International“ stellt InterCAM den deutschen Teams die vollständige CAD/CAM-Software zur Verfügung. Die jungen Teilnehmer werden im Vorfeld von den qualifizierten Vertriebspartnern des Mastercam-Distributors geschult. Um eine optimale Förderung der jungen Talente zu garantieren, legt die InterCAM im unternehmenseigenen Technologiezentrum in Bad Lippspringe großen Wert auf beste Bedingungen und modernste Hard- und Software. Dabei vertraut InterCAM von Anfang an auf die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Experten von Oltrogge. 

Gesucht. Gefunden: Multitalent der Frästechnik 

Um die Leistungsfähigkeit des Fräsdreh-Moduls Mastercam Mill-Turn auch live vorführen zu können, wurde eine Erweiterung der Maschinenanlagen im Technologiezentrum notwendig. Hierfür suchten die Partner gemeinsam nach einer passenden Werkzeugmaschine, die multifunktional für das Zerspanen eingesetzt werden kann und sich ohne Einschränkungen in die Situation vor Ort einpassen ließ. Die Wahl fiel auf die Oltrogge GmbH & Co. KG. Eine anspruchsvolle Aufgabe für Benjamin Fuchs, Gebietsverkaufsleiter bei Oltrogge. „Die Wahl fiel schließlich auf die Mazak Integrex i 100ST. Nur mit diesem Multitalent ließen sich beide Anforderungen lösen: ein möglichst kompakter Maschinenaufbau mit geringen Abmessungen bei maximaler Funktionalität und Ausstattung, inklusive aller software-seitigen Möglichkeiten zur Produktion“, berichtet Benjamin Fuchs. Und Kathrin Pogrzeba, Online-Marketing bei InterCAM, ergänzt: „Wir wussten, dass wir Oltrogge in allen Punkten der Beratung vertrauen konnten. Das Expertenteam übernahm praktisch die gesamte Verantwortung für die Detailplanung, Anlieferung und Inbetriebnahme der neuen Anlage.“

Kompakte Werkzeugmaschine mit vielen Möglichkeiten

Anders als viele Wettbewerber im Markt verfügt die innovative Fräsmaschine über zwei Spindeln, so dass beide Stirnseiten eines Werkstücks einfach zu erreichen sind. Auf diese Weise kann sowohl auf der Haupt- als auch auf der Gegenspindel individuell gefräst oder gedreht werden. Die Übergabe von links nach rechts erledigt die Maschine mit Unterstützung von Mastercam Mill-Turn und hochpräzise bei maximaler Genauigkeit. Dank des zusätzlichen unteren Revolvers und der zusätzlichen Möglichkeit zur Bearbeitung mit Werkzeugen im Schwenk-/Fräskopf ist auch das Schruppen und Schlichten praktisch gleichzeitig und individuell in einem Arbeitsschritt möglich. Dazu kommen beispielsweise Qualitätswerkzeuge wie die der Marke Garant zum Einsatz, Eigenprodukt der Hoffmann Group.

Ein Win-Win für beide Partner

InterCAM und Oltrogge profitieren nachhaltig von der Kooperation. Als Lieferant und Partner der Hoffmann Group unterstützt die Oltrogge Werkzeuge GmbH den Distributor seit jeher im Bereich der Ausstattung mit den passenden Qualitätswerkzeugen für die Fertigung der Bauteile. Im Gegenzug stellt InterCAM dem Experten für Werkzeugmaschinen jederzeit kostenfreie Vollversionen seiner aktuellen CAD/CAM-Software zur Verfügung. „So können wir unseren Werkzeug-Kunden immer direkt ein Rundum-Sorglos-Paket anbieten. Wir erstellen für sie unter anderem beispielhafte Konstruktionsdaten ihres Bauteils, um die Softwareanwendung zu demonstrieren. Zur Software bieten wir dann gleich im Gesamtpaket die passenden Werkzeuge, sowie die benötigten Spannmittel zur Herstellung des Bauteils an“, erklärt Michael Herzog, Anwendungstechniker Zerspanung bei der Oltrogge Werkzeuge GmbH. Diese Expertise demonstriert Oltrogge erfolgreich in gemeinsamen Seminaren für Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Spannmittel, bzw. Software mit InterCAM als Partner.

 

Weitere Informationen

Weitere Informationen zur Oltrogge GmbH & Co. KG finden Sie unter www.oltrogge.de.
Diesen Referenzbericht der Oltrogge finden Sie auch unter www.oltrogge.de/de/referenzen/intercam.

Bildquelle: Oltrogge GmbH & Co. KG

Im ersten Arbeitsschritt wird das Werkstück mit Hilfe der CAD/CAM-Softwareanwendung programmiert.

Nach Fertigstellung der Programmierung erfolgt die Simulation zur Überprüfung.

Nach erfolgreicher Simulation werden die Daten auf die Werkzeugmaschine übertragen und die tatsächliche Fertigung gestartet